混合機底部出料方式:粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點; 高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經(jīng)濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選:電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高;導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián)，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。

廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫(yī)藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉體與粉體)、固-漿(即粉體與膠漿液)的混合，特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合，該混合機不適合。膩子膏、真石漆、生物、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，建議使用不銹鋼材質(zhì)。一般情況下，混合含有玻化微珠的干粉砂漿料，推薦臥式螺帶混合機快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián)，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。

根據(jù)物料情況使用者可以選配普通碳鋼和不銹鋼等材質(zhì)，如果物料腐蝕性太大，那么可以選用高標號的不銹鋼材質(zhì)或者選擇內(nèi)襯耐腐層，根據(jù)材料使用級別要求表面處理可用粗拋、精拋、鏡面拋光處理。

臥式螺帶混合機主要技術參數(shù)

臥式螺帶混合機選型原則:

目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點:

1. 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。

2.根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距等于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

3. 按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是選擇。

4. 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是:當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

5.使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。

6.使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。

總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提*。

粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點;高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯(lián)方式，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅(qū)動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優(yōu)勢。

應用于農(nóng)藥、獸藥、食品、化學品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固(即粉體與粉體)固-漿(即粉體與膠漿液)的混合，還特別適應粘稠的物料混合。

一、每臺臥式螺帶混合機須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并附有合格證后方可出廠。

二、每臺臥式螺帶混合機出廠前必須在額定轉(zhuǎn)速下進行30 min的空載試驗，產(chǎn)品應達到以下要求。

1 、機器運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，不得有異常聲音，操縱裝置靈活、可靠。

2 、各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象。

3、成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年至少應抽驗兩臺，按JB/T9820.3的規(guī)定進行試驗，其結果應符合3.4的規(guī)定。

4、訂貨單位驗收產(chǎn)品時，應按本標準進行驗收。如不合格，應由生產(chǎn)廠返修后重新提交驗收。

在使用單位遵守制造廠所規(guī)定的混合機使用說明書條件下，從購進之日起1年內(nèi)，因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞時，制造廠應包修、包換和包退。

5、 油漆涂層質(zhì)量應按JB/T?5673的規(guī)定檢驗。

三、標志、包裝、運輸與保管

1 、每臺臥式螺帶混合機應在明顯位置固定產(chǎn)品標牌，標牌應符合GB/T?13306的規(guī)定，標牌應標明如下內(nèi)容:

a)制造廠名稱;

b)產(chǎn)品名稱及型號;

c)主軸轉(zhuǎn)速;

d)生產(chǎn)率;

e)配套動力;

f)機重;

g)產(chǎn)品制造編號;

h)產(chǎn)品出廠日期。

2 、在機殼明顯位置用紅色箭頭標出轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向。

3 、臥式螺帶混合機應包裝出廠，包裝應便于運輸，并保證產(chǎn)品不受損壞。

4 、隨同產(chǎn)品供應的附件(備件及工具)應齊全。

5 、每臺產(chǎn)品應附有下列文件:

a)裝箱清單;

b)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證;

c)產(chǎn)品使用說明書;

d)用戶意見調(diào)查表。

6、全部文件用塑料袋裝好密封后，固定在箱內(nèi)。

7、臥式螺帶混合機應存放在防潮、防雨的設施內(nèi)。